Počas prevádzky tepelných elektrární bolo opotrebovanie zariadení vždy dôležitým problémom, ktorý ovplyvňoval efektivitu výroby a zvyšoval náklady na údržbu. Valčeky pásových dopravníkov a potrubia na sypanie uhlia v systéme dopravy uhlia, ako aj ekonomizéry a prehrievače kotlového systému, sú vystavené dlhodobej erózii materiálmi a korózii pri vysokých teplotách, čo vedie k extrémne silnému opotrebovaniu. V posledných rokoch sa keramické dlaždice z oxidu hlinitého hojne používajú v oblasti ochrany proti opotrebeniu v elektrárňach vďaka svojmu vynikajúcemu výkonu, dosahovaniu pozoruhodných účinkov proti opotrebeniu a účinnému riešeniu tohto problému.
Vynikajúce vlastnosti keramických dlaždíc z oxidu hlinitého proti opotrebeniu pramenia z ich jedinečných materiálových vlastností. Keramika z oxidu hlinitého má extrémne vysokú tvrdosť s Mohsovou tvrdosťou až 9, čo je druhé miesto hneď po diamante, a dokáže odolávať silnej erózii materiálových častíc. Zároveň má aj vynikajúcu odolnosť voči opotrebeniu. Jej odolnosť voči opotrebeniu je 266-krát vyššia ako u mangánovej ocele a 171,5-krát vyššia ako u liatiny s vysokým obsahom chrómu, čo môže výrazne predĺžiť životnosť zariadení. Okrem toho majú keramické dlaždice z oxidu hlinitého vynikajúcu odolnosť voči vysokým teplotám a môžu stabilne fungovať vo vysokoteplotnom prostredí s teplotou 1200 ℃, vďaka čomu sú vynikajúce v aplikáciách proti opotrebeniu pre vysokoteplotné zariadenia v elektrárňach.
V praktickej aplikácii elektrární sú metódy inštalácie keramických dosiek z oxidu hlinitého flexibilné a rozmanité. Medzi bežné patrí lepenie, vkladanie a zváranie. Lepenie spočíva v pevnom prilepení keramických dosiek k povrchu zariadenia pomocou špeciálnych lepidiel odolných voči vysokým teplotám a vysokej pevnosti. Táto metóda sa ľahko ovláda a je vhodná pre súčiastky so zložitými tvarmi. Vkladanie zahŕňa vytvorenie drážok na povrchu zariadenia, ktoré zodpovedajú tvaru keramickej dosky, a zapustenie keramickej dosky do nich. Táto metóda má dobrý upevňovací účinok a je vhodná pre časti, ktoré sú vystavené väčším nárazovým silám. Zváranie zahŕňa zváranie keramických dosiek na povrch zariadenia špeciálnym zváracím procesom. Vyznačuje sa vysokou pevnosťou spoja a je vhodná pre oblasti so silným opotrebením a náročnými pracovnými podmienkami.
Ako príklad si vezmime spúšťacie potrubie uhlia v systéme dopravy uhlia v elektrárni. Pred inštaláciou keramických dosiek z oxidu hlinitého bola stena spúšťacieho potrubia značne opotrebovaná v dôsledku neustálej erózie častíc uhlia a bolo potrebné ho v priemere každých šesť mesiacov vymieňať. To nielen zvýšilo náklady na údržbu, ale ovplyvnilo aj bežnú výrobu elektrárne. Po zavedení lepenia keramických dosiek z oxidu hlinitého sa výrazne zvýšila odolnosť spúšťacieho potrubia proti opotrebovaniu a predĺžil sa cyklus výmeny na 3 až 5 rokov, čo výrazne skrátilo prestoje potrebné na údržbu a zlepšilo efektivitu výroby.
Použitie keramických dlaždíc z oxidu hlinitého v komponentoch, ako sú ekonomizéry a prehrievače kotlového systému, tiež dosiahlo dobré účinky proti opotrebeniu. Tieto komponenty boli dlhodobo vystavené vysokým teplotám a vysokej úrovni prachu, čo malo za následok výrazné problémy s opotrebovaním a koróziou. Inštaláciou keramických dlaždíc z oxidu hlinitého intarzovaným alebo zváraným spôsobom sa vytvorí pevná ochranná vrstva, ktorá účinne odoláva erózii a korózii vysokoteplotného prachu, znižuje mieru poškodenia komponentov a zvyšuje stabilitu a bezpečnosť prevádzky kotla.
Aplikácia keramických dlaždíc z oxidu hlinitého v elektrárňach nielen výrazne zlepšuje odolnosť zariadení proti opotrebeniu, ale prináša aj značné ekonomické výhody. Zníženie frekvencie údržby a výmeny zariadení znížilo náklady na údržbu a straty spôsobené prestojmi. Predlžuje životnosť zariadení, zvyšuje ich spoľahlivosť a prevádzkovú účinnosť a poskytuje silnú záruku stabilnej výroby elektrární. S neustálym pokrokom v technológii sa možnosti použitia keramických dlaždíc z oxidu hlinitého v elektrárňach ešte rozšíria a očakáva sa, že budú hrať dôležitú úlohu vo viacerých oblastiach, čím pomôžu elektrárňam dosiahnuť efektívnu, stabilnú a ekonomickú prevádzku.
Čas uverejnenia: 23. mája 2025