Obrázok rúrkového kužeľa z karbidu kremíka

Kužeľ z karbidu kremíka

Stručný popis:

Spekaná rúrka z alfa karbidu kremíka sa vyrába spekaním ultračistého submikrónového prášku. Tento prášok sa zmieša s neoxidovými spekacími prísadami, potom sa rôznymi metódami tvaruje do zložitých tvarov a spevňuje sa spekaním pri teplote nad 1800 stupňov Celzia.

Výsledkom procesu spekania je jednofázový jemnozrnný karbid kremíka, ktorý je veľmi čistý a rovnomerný, prakticky bez pórovitosti, čo umožňuje materiálom odolávať korozívnemu prostrediu, abrazívnemu prostrediu a prostrediu pracujúcemu pri vysokých teplotách (1350 stupňov Celzia). Vďaka týmto vlastnostiam je spekaný alfa karbid kremíka ideálny pre aplikácie, ako sú vložky potrubí a vložky cyklónov.

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Charakter produktu:

– Nízka hustota, vysoká pevnosť.
– Dobrá pevnosť pri vysokých teplotách (reakčné spojenie).
– Odolnosť voči oxidácii (reakčná väzba).
– Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom.
– Vysoká tvrdosť a odolnosť voči opotrebovaniu.
– Vynikajúca chemická odolnosť.
– Nízka tepelná rozťažnosť a vysoká tepelná vodivosť.

Aplikácia produktu:

Kužeľ z karbidu kremíka je produkt z karbidu kremíka so špecifickým tvarom a veľkosťou a jeho oblasti použitia sú široké a rozmanité.
1) Prenos tekutín vo vysokoteplotnom prostredí: Vďaka tepelnej odolnosti a odolnosti voči opotrebovaniu je karbid kremíka vhodný pre systémy prenosu tekutín vo vysokoteplotných prostrediach, ako sú potrubia pre vysokoteplotné plyny, kvapaliny a granulované materiály v chemickom, metalurgickom a iných oblastiach.

2) Presné mechanické súčiastky: Vysoká tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu z karbidu kremíka z neho robia ideálny materiál na výrobu presných mechanických súčiastok. Napríklad niektoré presné súčiastky vo fotolitografických strojoch môžu mať kužeľovitý tvar rúrky z karbidu kremíka.

3) Iné špeciálne aplikácie: Podľa špecifických potrieb sa rúrkové kužele z karbidu kremíka môžu použiť aj v iných špeciálnych oblastiach, ako je letecký a kozmický priemysel, jadrový priemysel atď.

Technický dátum:

Fyzické postavy	Jednotka	Nehnuteľnosti
Obsah SIC	%	95-88
Voľný Si	%	5~12
Objemová hustota	g/cm3	>3,01
Pórovitosť	%	<0,1
Tvrdosť	kg/mm2	2400
Súčiniteľ pevnosti v ohybe pri 20 stupňoch Celzia	MPa	260
Súčiniteľ pevnosti v ohybe pri 1200 stupňoch Celzia	MPa	280
Modul pružnosti pri 20 Stupne Celzia	GPA	330
Lomová húževnatosť	MPa*m1/2	3.3
Súčiniteľ tepelnej vodivosti pri 1200 stupňoch Celzia	W/mk	45
Koeficient tepelnej rozťažnosti pri 1200 stupňoch Celzia	10-6 mm/mmK	4,5
Koeficient tepelného žiarenia		<0,9
Max. pracovná teplota	℃	<1380
Poznámka: Údaje o uvedených vlastnostiach sú typickými výsledkami z testovaných vzoriek, a preto by sa mali používať len ako návod.